Удобная вешалка для одежды — классный вариант для мастерской
В сегодняшней статье мы расскажем, как сделать своими руками настенную вешалку для одежды. Это классный вариант для домашней мастерской.
Особенность конструкции заключается в том, что «крючки» для одежды выполнены в виде откидных «клавиш».
Работает такая вешалка очень просто: нажимаете пальцем на нижнюю часть «клавиши», и верхняя часть откидывается — на нее можно вешать одежду. Причем можно использовать все «клавиши» одновременно или только некоторую их часть.
Идея изготовления самодельной настенной вешалки принадлежит автору YouTube канала M3b3dina.
Необходимые материалы:
* фанера;
* деревянный брусок;
* саморезы;
* неодимовые магниты.
Пошаговый процесс изготовления вешалки
Первым делом необходимо напилить из фанеры полосы разной ширины. Более широкие являются элементами каркаса, а узкие — это откидные «клавиши».
После этого в нижней части всех заготовок нужно просверлить отверстия.
С помощью круглой палочки соединяем все полосы из фанеры между собой.
На следующем этапе в верхней и нижней части деталей необходимо будет сделать косые спилы. Они должны быть направлены в разные стороны.
С обратной стороны вешалки крепятся два бруска. Первый брусок в нижней части, второй — вверху. Прикручиваются они на саморезы к элементам каркаса (сами «клавиши» должны оставаться подвижными).
В «клавишах» высверливаем посадочные места под неодимовые магниты. И только после этого прикручивается второй брусок.
Предварительно в деревянный брусок нужно вкрутить саморезы, к шляпкам которых будут «прилипать» неодимовые магниты.
На последнем этапе останется только отшлифовать самодельную вешалку, и покрыть ее минеральным маслом. А можно раскрасить в черный и белый цвета — тогда будет похоже на пианино.
Крепим вешалку с откидными «крючками» для одежды к стене, и можно пользоваться. Очень удобная вещь получилась. А как думаете вы?
Снегоболотоход, собранный из запчастей от ГАЗ-66
Приветствую любителей самодельной техники! Хочу показать самодельный вездеход, созданный на узлах грузовика ГАЗ-66.
Первое, что бросается в глаза — это узнаваемые очертания двух кабин от ГАЗ-66. Передняя установлена лобовым стеклом вперед, а вторая — развернута на 180 градусов, перегородок внутри нет, поэтому получилось единое пространство.
Задние двери, несмотря на то, что развернуты на 180 градусов, открываются, как у обычного автомобиля. Создатель вездехода заморочился и перенес петли на другую сторону. Передние крылья, взяты у другого армейского грузовик — Урал-4320.
Под капотом находится турбодизель ММЗ Д-245 производства Минского Моторного Завода. Таким же оснащались полноприводные грузовики «Садко». Двигатель имеет мощность 122 л.с. при 2400 об/мин и 422 Нм крутящего момента. Немного медлительный и устаревший, но тяговитый и безпроблемный.
Мощный передний бампер сварен из толстенных стальных труб и скрывает механическую лебедку.
В задней части также есть серийные элементы. Среди них — задние фонари от «ГАЗели» и двухстворчатая задняя дверь, которая также определенно имеет серийное происхождение.
На крыше виднеется багажник, а рядом с правым задним фонарем выступает труба. Это не глушитель. Что же это такое — вы узнаете далее.
Полноценное запасное колесо повешено на задней стенке на внедорожный манер. Это довольно редкое решение для подобной техники. Обычно запаску размещают на крыше.
В салоне всё достаточно аскетично, но для вездехода — самое то. Передняя панель лишь отдаленно напоминает «газоновскую», но является полностью самодельной конструкцией.
При этом панель приборов целиком позаимствована у ГАЗ-66, как и металлическая ручка перед пассажирским сиденьем.
Вы также обнаружите фирменный «шишиговский» изогнутый рычаг КПП, размещенный теперь гораздо удобнее, чем на серийном грузовике.
Рулевое колесо — от старенькой ГАЗели, а сиденья — от какой-то иномарки. Любопытно, что они оснащены электроприводом.
Сам салон имеет теплоизоляцию. По бокам расположены мягкие лавки для шестерых человек.
А самое забавное внутри расположено в дальнем углу. Это самая настоящая печка-буржуйка, труба которой и выходит рядом с задним фонарём.
Обратите внимание на то, как правильно сделана теплоизоляция. Защищен не только сам кузов, но и печка с внутренней стороны имеет собственный тепловой экран.
✅СТОЛБЧАТЫЙ ФУНДАМЕНТ СВОИМИ РУКАМИ, ТЕРРАСА для каркасного дома Самостоятельно веранда или крыльцо
Самодельный настольный станочек для фигурной резки пенопласта
Некоторые мастера до сих пор продолжают резать пенопласт «на холодную» — строительным ножом.
Но при таком способе пенопласт сильно крошится. Да и велика вероятность, что рука дрогнет, и линия реза получится кривой.
Горячий способ резки пенопласта и экструдированного пенополистирола (при помощи раскаленной нихромовой проволоки) более удобен, и самое главное — позволяет добиться идеального результата.
В сегодняшней статье расскажем, как собрать простенький станочек для горячей резки пенопласта — очень удобная вещь.
Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала DIY Pro.
Такой станочек больше подойдет для фигурной резки пенопласта. Однако если сделать параллельный упор, то получится резать пенопласт ровно.
Основные этапы работ
Первым делом необходимо будет определить оптимальную длину нихромовой проволоки. Сделать это очень просто.
Отпиливаем кусок доски, и вкручиваем по краям два самореза.
На саморезы наматываем концы нихромовой проволоки. Потом подключаем к ней два провода от блока питания (с помощью «крокодильчиков»).
Переставляя один из зажимов, определяем оптимальную длину проволоки, при которой она будет резать пенопласт и при этом не будет перегреваться.
Подсказка: чем ближе «крокодильчики» находятся друг к другу, тем сильнее будет накаляться нихромовая проволока.
Сборка основания
Подготавливаем детали для сборки основания станочка. Можно использовать заготовки из дерева (бруски и рейки) и фанеры.
К фанере прикручиваем два брусочка, чтобы основание находилось выше уровня стола. Из других деталей изготавливается стойка. Крепим ее к основанию.
Электромонтажные работы
На следующем этапе необходимо будет установить разъем для подключения блока питания и кнопку. Под основанием укладываем провода.
Один из питающих проводов необходимо провести к верхней части стойки — к нему будет подключаться один из концов нихромовой проволоки.
Установка нихромовой проволоки
В завершении останется только установить нихромовую проволоку.
Нижняя часть проволоки крепится под основанием станочка, а верхняя крепится к пружине, закрепленной на стойке.
Как сделать ручную шлифмашинку на базе шуруповерта
В данном обзоре мы расскажем, как сделать простенькую шлифовальную машинку из шуруповерта. Также можно использовать электрическую дрель.
Конструкция приспособления состоит из следующих элементов:
* привод;
* шлифовальная насадка;
* ручка.
Этой интересной идеей поделился автор YouTube канала Ohyo56. Берите на заметку.
Основные этапы работ
В качестве привода самодельного приспособления можно использовать шуруповерт (самый оптимальный вариант) или электрическую дрель.
Остальные элементы конструкции необходимо будет сделать самостоятельно.
Для этого нам потребуются обрезки фанеры и доски толщиной около 20 мм. В качестве альтернативного варианта можно использовать МДФ.
Изготовление шлифовальной насадки
Сначала из фанеры (или доски) необходимо вырезать несколько круглых заготовок. Это можно сделать с помощью корончатого сверла по дереву.
После этого отрезаем кусок резьбовой шпильки подходящей длины, надеваем на него круглые заготовки. Склеиваем их с помощью клея ПВА.
После склейки обрабатываем получившуюся деталь на шлифовальном станке. Важно, чтобы поверхность была ровной.
Затем извлекаем резьбовую шпильку, по торцам устанавливаем забивные мебельные гайки. Вкручиваем шпильку обратно.
На циркулярной пиле необходимо будет пропилить в детали продольный паз, в который будут вставляться концы наждачной бумаги.
На следующем этапе отрезаем наждачку нужной зернистости, и надеваем ее на самодельную насадку.
С торцов фиксируем наждачную бумагу шурупами.
Вы можете сразу сделать шлифовальные насадки разного диаметра, и быстро менять их в процесс работы, в зависимости от ситуации.
Изготовление деревянной ручки
Из куска дерева на ленточной пиле вырезается заготовка требуемой формы. Обрабатываем ее наждачкой. В торце ручки нужно высверлить посадочное место для установки подшипника.
Принцип работы ручной шлифмашинки
Один конец шлифовальной насадки зажимается в патроне шуруповерта или электродрели, а второй надо вставить в отверстие в ручке.
Удерживая шуруповерт и рукоятку в руках, очень удобно обрабатывать различные заготовки из дерева и фанеры.
Устройство для левитации с помощью ультразвука
Самодельный бассейн своими руками
Фильтр для бассейна
ВСЕ ПРОСТО И ИЗ ПОДРУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Как сделать угловой зажим из обрезков фанеры
С помощью самодельного углового зажима очень удобно фиксировать заготовки под углом 90 градусов — это может пригодится при склейке заготовок, или когда нужно просверлить в них крепежные отверстия.
Сделать угловой зажим для столярных работ очень просто. С этой задачей справится даже начинающий мастер.
Для этого можно использовать даже обрезки пиломатериалов. К примеру, подойдет небольшой отрезок фанеры толщиной 16-18 мм.
Обратите внимание: идея самодельного приспособления принадлежит автору YouTube канала «WillWood — Столярные изделия для начинающих».
Основные этапы работ
Необходимые материалы:
* фанера;
* мебельная гайка (забивная);
* резьбовая шпилька.
Отпиливаем кусок фанеры подходящего размера. Затем берем линейку и карандаш, и делаем разметку.
Распиливаем заготовку на две части.
Острые углы необходимо обрезать, как показано на фото ниже. Потом заготовки можно обработать при помощи наждачной бумаги или на шлифстанке.
На следующем этапе отпиливаем два брусочка из фанеры, и приклеиваем их к одной из частей углового зажима.
Дополнительно надо просверлить крепежные отверстия, и вкрутить саморезы.
После этого отпиливаем еще один брусочек, и крепим его ко второй части приспособления. Точно так же, как и в предыдущем случае, дополнительно прикручиваем на шурупы.
В результате у нас должно получиться две части углового зажима, одна из которых вставляется в другую.
После этого необходимо просверлить в деталях отверстия под резьбовую шпильку. Вклеиваем шпильку в одну из частей, а вторую надеваем на нее, и фиксируем барашковой гайкой.
Барашковую гайку можно изготовить из кусочков фанеры (нужны круглые заготовки) и мебельной гайки.
Попытка перевести аккумуляторный шуруповёрт на провод
