ООО "Татнефть-Кабель"

Нет ограничений

открытое

Сообщество не верифицировано администрацией ВКонтакте

У сообщества нет огня Прометея

221128387

tatneftkabel

ООО "Татнефть-Кабель"

ООО «Татнефть-Кабель» - предприятие Группы компаний «Система-Сервис». Специализируется на производстве нефтепогружного кабеля, обмоточных проводов в пленочной и эмалевой изоляции, трубок для систем капиллярного дозирования химических реагентов в скважину, трубок пазовой изоляции для обмоточных проводов ПЭД. Также производит капитальный ремонт или модернизацию отработавшего свой срок нефтепогружного кабеля, либо выкуп б/у нефтепогружного кабеля. Высокое качество выпускаемой продукции предприятием обеспечено применением современного технологического оборудования (линии фирмы «DE ANGELI INDUSTRIE» (Италия), KALMARK (Канада), СПКБ (Москва), АТПМ (Москва), TULSA (США), а также эффективной политикой в области менеджмента качества. Сегодня ООО «Татнефть-Кабель» обладает сертификатом качества по ISO 9001:2015 на интегрированную систему менеджмента качества и является членом международной Ассоциации «Электрокабель». В августе 2018 года открыт Литейный цех. В мае 2023 года присоединен в состав общества "Татнефть-Кабель". Литейный цех входит в состав УК «Система-Сервис» холдинга "ТАГРАС". Цех оснащен высокотехнологическим оборудованием: линией по изготовлению песчаных форм и стержней «LAEMPE» (Германия), плавильным комплексом (Россия), токарными станками с программным управлением Akira Seiki (Тайвань). Продукция, выпускаемая литейным цехом - детали рабочих органов для погружных электронасосов. Изготовление песчаных форм и стержней осуществляется по технологии ХТС, Cold Box Amin процессу. Данная технология была разработана в 70-е годы, с тех пор стала очень популярной во всем мире. Колд-бокс-амин подходит для формовки в ручном или автоматическом режиме. В основе системы лежат связующие, которые позволяют создавать качественные формы, подходящие для серийного или разового производства деталей из любых типов металлов. Изготовление отливок рабочих органов осуществляется в результате заливки расплавленного металла в стержневые формы. Материал для изготовления отливок – легированный чугун марки Нирезист. Плавка чугуна производится на индукционной установке, мощностью 350кВт, в плавильной печи емкостью 500кг. Температура выпуска металла из печи достигает 16500С. Токарная обработка отливок осуществляется на токарных станках с программным управлением (ПУ) AKIRA SEIKI. Данные станки обеспечивают требуемую размерную точность и стойкость инструмента.

публичная страница

16+

Производство, промышленность

ограниченная

company/upravcompany/tatcabel/